Установка Sapphire
Как приобрести Установка Sapphire
Заказ можно оформить позвонив по телефону:
+38 (097) 603-90-46
Или оставьте свой номер, и мы сами Вам перезвоним
Доставка
Доставка по Украине БЕСПЛАТНАЯ
до подъезда Вашего дома, сроки доставки от 2-х до 5-ти рабочих дней
Оплата
Наличными, на карту Приват Банка, оплата по счету для физ. лиц , безналичный расчет для юр. лиц с НДС
Гарантия
Гарантия от производителя 24 месяца
Описание
Установка Sapphire предназначена для работы в самых тяжелых промышленных условиях. Возможность трехсменной работы при высоком качестве обработки обеспечит все Ваши потребности с сохранением эффективности на постоянном уровне. Sapphire характеризируется жесткой конструкцией и многочисленными передовыми технологическими решениями, что гарантирует его безаварийную эксплуатацию.
Установка Sapphire – это оптимальное решение для тяжелой промышленности, популярное среди машиностроительных и судостроительных заводов, и всех, кому важна степень эффективности и надежности. Принимая во внимание широкую область применения (плазменная и кислородная резка, плазменная маркировка, маркировка высечкой, сверление), данная установка – это многоцелевой инструмент для реализации большинства ожиданий заказчиков. Установка Sapphire работает более чем на 400 промышленных предприятий, где доказывает свое превосходное исполнение.
Основные характеристки
- Высокая динамика и точность при автоматизированной 2D/3D обработке листов, труб, балок
- Возможность обработки листов толщиной до 200 мм
- Расширенная база предустановленных параметров резки
- Неограниченные возможности увеличения длины рабочей зоны
Режущая головка Vortex 3D
Полностью автоматическая плазменная режущая головка, обеспечивающая высокоточное снятие фаски за один проход. Угол поворота головки +/- 540° и угол наклона +/- 47° делают наши установки плазменной резки универсальным инструментом для трёхмерной обработки совместно с операциями подготовки Y, V и K кромок под сварку. Режущая головка Vortex 3D оснащена сенсорами: анти-столкновения, электрико/механической горелкой и сенсором высоты. Это позволяет использовать такие технологии как: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® и True Hole®.
Кислородная горелка HARRIS
Кислородная горелка – это решение резки, предназначенное для обработки малоуглеродистой и низколегированной стали, с возможностью резки широкого спектра толщин. Горелка оснащена сенсором высоты, автоматическим поджигом и возможностью наклона под углом вручную.
Вытяжной стол
Модульные вытяжные столы обеспечивают эффективное поглощение продуктов горения в процессе резки. Установки плазменной резки в качестве основания
имеют самоподдерживающую конструкцию со сменными решетками. Такая конструкция обеспечивает максимально возможное безопасное и функциональное исполнение стола. Режущий стол оснащен интеллектуальной системой вытяжки продуктов горения из зоны резания. Каждый сегмент состоит из опорной структуры с вытяжными каналами, диагональной решетки, бункера под скрап и пневматически управляемых каналов.
Система ЧПУ
Система ЧПУ ECS872 – это высококачественное промышленное устройство, оснащенное сенсорным экраном. Эффективные компоненты и конструкция, способная вынести тяжелые промышленные условия, гарантируют бесперебойную эксплуатацию. Непревзойденная функциональность программного обеспечения и интуитивный интерфейс способны в полной мере реализовать все возможности установки.
Конструкция
Конструкция портального типа базируется на сварных стальных балках относительно небольшого веса, благодаря которым снимается напряжение и обеспечивается высокая жесткость конструкции. Применяемое решение конструкции обеспечивает стабильность геометрии станка, которая не нарушается даже при тяжелых весовых или термических нагрузках. Это обеспечивает высокую безопасность процесса, в том числе для
предприятий, работающих в три смены.
Дополнительное оборудование
Увеличение портала
Увеличение портала позволяет расширить возможности обработки крупногабаритных деталей, расположив их в дополнительной зоне. Для быстрой и легкой регулировки увеличенная зона оснащена дополнительным удаленным контролем со всеми необходимыми функциями.
Плазменная маркировка
Маркированные линии, надписи и формы на металлическом листе – это возможности сварки и формовки согласно заданным формам. Маркировка также используется в технологическом описании для отслеживания некоторых элементов согласно требованиям стандарта DIN-EN 1090.
Сверление
Устройство сверления – это универсальный инструмент для высверловки отверстий в заготовках для подготовки отверстий под резьбу. На многих производствах данная функция успешно заменяет трудозатратное и долговременное ручное сверление отверстий.
Фильтровентиляция (Фву)
Система фильтровентиляции используется для поглощения опасных продуктов горения и пыли, образующихся в результате операций термической резки.
Мы предлагаем модели с зоной фильтрации от 80 до 240 м2 и мощностью всасывания до 15 000 м3/час. Опциональная система гашения пыли гарантирует
отсутствие тления элементов и обеспечивает увеличение срока службы фильтрующих патронов.
Система ESR
Опциональное устройство, функционирующее за пределами рабочей зоны установки, оптимизирует возможности плазменной или кислородной горелки. Специальное увеличение портала позволяет использовать каретку над устройством вращения, что контролирует направление вращения трубы. Устройство вращения оснащено специальной зубчатой передачей с поворотной головкой для обработки труб диаметром 50-900 мм.
Маркировка высечкой
Устройство маркировки высечкой расположено на специальном суппорте. Система маркировки в основном применяется для текстового описания на металлических листах. Маркировка выполняется закаленной иглой путем пробивки в зоне нанесения маркировки.
Автоматический челночный стол
Подвижный стол паллетного типа состоит из двух рабочих зон, что позволяет обеспечивать выгрузку готовой продукции и загрузку рабочей зоны новым материалом. Челночный стол оснащен ленточным транспортером, собирающим элементы, которые слишком малы для их поддержания решеткой. Стол оснащен лазерной системой безопасности, обеспечивающей необходимую безопасную работу.
Режущая головка Vortex 3D
Полностью автоматическая плазменная режущая головка, обеспечивающая высокоточное снятие фаски за один проход. Угол поворота головки +/- 540° и угол наклона +/- 47° делают наши установки плазменной резки универсальным инструментом для трёхмерной обработки совместно с операциями подготовки Y, V и K кромок под сварку. Режущая головка Vortex 3D оснащена сенсорами: анти-столкновения, электрико//механической горелкой и сенсором высоты. Это позволяет использовать такие технологии как: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® и True Hole®.
